Vysoce výkonná zpětná klapka navržená podle evropské normy EN 14341 pro nejnáročnější průmyslové aplikace s extrémními teplotami a vysokými tlaky. Klapka L10 TERMO je určena pro energetiku, chemický a petrochemický průmysl s tlaky až 100 bar a teplotami do 600°C.

Konstrukce a design

Kované nebo lité těleso a víko z různých materiálových skupin
Přišroubované víko (BC) pro snadnou údržbu
Provedení proti vytlačení ovládacího mechanismu (anti-blowout design)
Rotační talíř – může se otáčet kolem své osy, zabraňuje lokálnímu opotřebení
Sedla integrální nebo navařená podle velikosti a materiálu
Swing check typ – jednotalířová konstrukce

Technické parametry

Jmenovitá světlost:	DN 50 až DN 250
Jmenovitý tlak:	PN 16, PN 25, PN 40, PN 63, PN 100
Maximální tlak:	až 100 bar
Provozní teplota:	-196°C až +600°C (podle materiálu)
Norma:	EN 14341
Zkoušení:	EN 12266 Část 1 a Část 2

Materiálové skupiny podle EN 12516-1

Skupina	Kód	Teplotní rozsah	Těleso/Víko/Talíř	Aplikace
3E0	11	do +400°C	1.0619 (uhlíková ocel)	Standardní průmyslové aplikace
4E0	21	do +500°C	1.5419 (legovaná ocel)	Vysokoteplotní aplikace
5E0	23	do +550°C	1.7357 (žárovzdorná legovaná)	Extrémně vysoké teploty
6E0	25	do +575°C	1.7379 (žárovzdorná legovaná)	Nejvyšší teplotní aplikace
11E0	41	-196°C ÷ +500°C	1.4308 (austenitická nerez)	Kryogenní až vysokoteplotní
14E0	43	-196°C ÷ +600°C	1.4408 (austenitická nerez)	Nejnáročnější aplikace

Vnitřní vybavení podle materiálové skupiny

Materiálová skupina	Sedlo tělesa/talíře	Spojovací materiál
3E0, 4E0, 5E0, 6E0	13Cr nebo 17Cr (do 450°C) nebo Stellit 6	1.7225 / 1.1191
11E0, 14E0	Základní materiál nebo Stellit 6	1.4301 / 1.4401

Stavební délky podle tlakových tříd

Tlaková třída	Norma stavební délky	Přírubové konce	Přivařovací konce
PN 16	EN 558-1, řada 10	EN 1092-1, typ B1	EN 12982, řada 10
PN 25/40/63	EN 558-1, řada 21	EN 1092-1, typ B1 a B2 (PN 63)	EN 12982, řada 21
PN 100	EN 558-1, řada 5	EN 1092-1, typ B2	EN 12982, řada 5

Rozměry a hmotnosti pro PN 16

DN	50	65	80	100	125	150	200	250
FTF (mm)	230	290	310	350	400	460	500	600
H (mm)	156	208	185	213	238	266	346	404
Hmotnost (kg)	17	25	31	48	65	85	137/164	207

Rozměry a hmotnosti pro PN 100

DN	50	65	80	100	150	200
FTF (mm)	300	340	380	430	550	650
H (mm)	181	208	216	260	341	411
Hmotnost (kg)	32	45	54	102	245	398

Příklady tlakově-teplotních limitů

Skupina 3E0 PN 100: 97 bar při 20°C, 53 bar při 400°C
Skupina 5E0 PN 100: 102 bar při 20°C, 22 bar při 550°C
Skupina 14E0 PN 100: 97 bar při 20°C, 41 bar při 600°C

Oblasti použití

Energetika – elektrárny a energetické systémy
Chemický průmysl – vysokoteplotní chemické procesy
Petrochemický průmysl – rafinace a zpracování ropy
Vodárenství – vysokotlaké vodní systémy
Vysokoteplotní aplikace – až 600°C
Kryogenní aplikace – zkapalněné plyny až -196°C

Pracovní média

V závislosti na materiálu klapky: voda, pára, plyny, ropa a ropné deriváty a jiná neagresivní média podle specifikace materiálové skupiny.

Hlavní výhody

Dlouhá životnost díky kvalitním materiálům
Dodržení emisních norem
Snadná manipulace a údržba
Anti-blowout design – bezpečnostní konstrukce
Rotační talíř – zabraňuje lokálnímu opotřebení
Extrémní teplotní rozsah -196°C až +600°C
Vysoké tlaky až 100 bar

Dostupné alternativy

Sedla a těsnění z elastických materiálů
Příruby a přivařovací konce podle GOST, DIN, ANSI
Jiné povrchové úpravy podle přání zákazníka
Kompletní dodávka s protipřírubami, spojovacími součástmi a těsněními

Připojení a normy

Přírubové konce: EN 1092-1, typ B1 a B2
Přivařovací konce: EN 12627
Stavební délky: EN 558-1 (různé řady podle tlaku)
Alternativní normy: GOST, DIN, ANSI na vyžádání

Kvalita a certifikace

Každá vyrobená klapka je zkoušena podle EN 12266 Část 1 a Část 2, což zaručuje nejvyšší kvalitu a spolehlivost pro nejnáročnější vysokoteplotní a vysokotlaké průmyslové aplikace.

Typické aplikace

Vysokoteplotní energetika • Petrochemie • Rafinace • Chemický průmysl • Kryogenní systémy • Vysokotlaké aplikace

Poznámka

Klapka L10 TERMO je speciálně navržena pro nejnáročnější aplikace s extrémními teplotami a vysokými tlaky. Rotační talíř a anti-blowout design zajišťují vysokou bezpečnost a dlouhou životnost. Široká škála materiálových skupin umožňuje optimalizaci pro konkrétní provozní podmínky.